同一个品牌色，在设计师的屏幕上很明亮，印到纸上却变暗，换一家制作商以后又有差别。这时直接要求“照着手机做”，往往仍然得不到稳定结果
屏幕靠发光显示颜色，普通印刷靠油墨和纸张反射光线，两者能呈现的颜色范围不同。纸张、油墨、工艺、照明和设备设置还会继续影响结果。品牌色规范应分别说明屏幕使用值、印刷参考条件与验收样本，再通过打样确认重要载体，不能把一个色号当成所有材料的成品保证
一个色号能说明什么
网页常用的十六进制颜色和RGB数值，适合描述屏幕端的颜色设置。印刷文件可能采用CMYK或专色方案，但把RGB机械换算成一组CMYK数值，只完成了文件层面的转换，还没有说明这组数值会印在哪种纸上、经过什么工艺
对颜色比较敏感的项目，需要和制作方共同确定输出条件，包括色彩配置、纸张类型、表面处理和是否采用专色。专色也需要结合实际材料验证，不能把某本色卡上的观察结果直接当成金属、塑料或织物的最终效果
品牌手册可以保存不同条件下的参考值，但必须带上用途。把数字写得很多，却没有区分网页、普通印刷和特殊材料，使用者还是只能猜
先定义主色的角色 再定义使用条件
除了色值，还需要说清这一个颜色承担什么任务：大面积背景、小面积强调、标志本体，还是提示与反馈。颜色相同，面积比例和周围背景变化以后，整体感受也可能不同
如果一张海报把原本用于点缀的高亮颜色铺满整页，即使色值没有错，也可能偏离品牌原来的视觉关系。规范因此需要包含允许组合、背景条件与示例，避免只审查“有没有用这个色号”
文字可读性要单独检查。某个品牌色适合做大色块，并不意味着它适合在白底上承载小字；屏幕端还应检查不同背景下的对比，重要信息不要只靠颜色区分。印刷端则要把字体大小、纸张和实际观看距离一起考虑
打样时保留可以比较的实物
重要包装、长期使用的画册或门店物料，最好在批量制作前确认样品。比较时让样品处于尽量一致的光线与观察条件下，先排除暖光、屏幕亮度和拍照自动处理造成的干扰
确认一个可接受结果后，应保留实物或可靠的制作基准，并记录材料、工艺、制作版本和确认日期。样品照片可以帮助沟通，但不能单独替代颜色验收，因为相机、图片处理和接收人的显示设备会再次改变颜色
如果采用仪器测量，测量条件和允许偏差应由项目相关人员与制作方结合用途约定。不宜从网上抄一个统一阈值，再要求不同材料全部满足。此时需要解决的是实际生产一致性，具体限值应有相应条件和依据
给打样单补齐这几栏
可以把下面几项复制到本次打样记录中。它用于帮助双方核对条件，不替代制作方的工艺要求
表格较宽时，可左右滑动查看完整内容
| 记录项 | 需要留下的内容 |
|---|---|
| 颜色与位置 | 采用哪一版颜色，位于标志、文字还是大面积底色 |
| 材料与表面 | 具体纸张或基材，是否覆膜、上光或使用其他处理 |
| 输出条件 | 文件版本、色彩配置及印刷方式，由制作方核实 |
| 比较依据 | 实物样编号、观察光线；色卡只作为相应条件下的参考 |
| 本次结论 | 哪些可以采用，哪些要重做，是否仅对本材料有效 |
| 确认与存放 | 确认人、日期和保留样品的位置 |
以一个假设任务为例：企业先确认了白卡纸包装，又增加未涂布纸吊牌。吊牌偏暗时，先拿对应材料的样品比较。如果确认要调整吊牌颜色，就把新值限定在吊牌版本，包装继续沿用原确认值；不能为修好一张吊牌，直接覆盖全品牌色号
扎莫自己的基础视觉母表也区分数字色与生产参考。例如黄绿色的数字定义为 #B3C224，印刷换算值和相近专色单独记录，仍标明需要按实际材料、工艺完成对色与签样。我们不会把尚未完成的实体打样写成已通过；客户项目也应保留自己的品牌色和样品依据，而不是套用扎莫配方
颜色不一致时怎样定位原因
可以沿着文件、输出、材料、观察四个环节排查。先确认双方使用的是同一版文件和同一颜色定义，再检查输出设置，随后比较纸张与表面工艺，最后复核观察条件
如果文件与纸张都没有变化，这一批却比签样暗，就继续检查输出设置和表面处理是否与上次一致。不要一发现偏暗就修改设计文件：文件改了，制作条件没有找准，下一批仍可能出现另一种偏差。先定位发生变化的环节，再决定调整文件、生产条件，还是重新确认样品
下一次打样前先做这一步
拿出最接近实际用途的一件旧物料，标明它的材料、工艺和可比较的实物，再与设计方、制作方一起补齐上面的记录。缺少实物基准时，先承认目前只有颜色参考，安排首轮对色，不用反复转发手机照片代替确认
